СваркаASTM A105(углеродная сталь) требует тщательного рассмотрения свойств материала, чтобы обеспечить высококачественные, сильные сварные швы. Асварка процедурадляASTM A105Обычно следует руководящим принципам, которые рассматривают предварительное нагревание, выбор электродов и термообработку после пост, чтобы предотвратить такие проблемы, как растрескивание.
Процедура сварки для ASTM A105
1. Выбор электрода
Для сваркиASTM A105, обычно используемые сварки электроды:
E7018 (электрод с низким гидрогенами): Подходит для большинства приложений, требующих хорошей прочности и сварки на растяжение.
E6010илиE6011: Длякорень проходитиливне позициисварка.
Наполнитель металлКак правило, соответствовать композиции базового материала. Анизкий гидрогенЭлектрод рекомендуется минимизировать риск возникновения водорода.
2. Предварительно нагреть
Предварительно нагретьРекомендуется, особенно для толстостенных материалов, чтобы снизить риск растрескивания.
Разогрейте температуру: Обычно150 градусов F до 250 градусов F (от 65 градусов до 120 градусов)Для более тонких секций. Для более толстых срезов температура предварительного нагрева может быть выше.
Предварительное нагревание особенно важно для материалов, которые чувствительны к растрескиванию, такие как высокоуглеродистые стали и толстостенные компоненты.
3. Сварка позиция
ASTM A105может быть приварен ввсе позиции(плоский, горизонтальный, вертикальный и накладной), ноСтрингер Бусыследует использовать для вертикальных и накладных положений, чтобы избежать чрезмерного наращивания тепла и искажения.
4. Сварка процесса
Сварка палки (SMAW): Общий ASTM A105 из -за его универсальности в полевых приложениях.
Газовая металлическая сварка (GMAW\/MIG): Можно использовать дляавтоматический или полуавтоматическийсварки процессов сCO2илиОбогащенная аргоном газовой смесьюкак защитный газ.
Газовая вольфрамовая сварка (GTAW\/TIG): Используется для точной и чистой сварки, особенно для более тонких участков или применений, требующих высококачественных сварных швов.
5. Тепло управление
Межпроходная температура: Держите температуру между пропускными400 градусов F (200 градусов)Чтобы предотвратить перегрев, что может уменьшить механические свойства материала.
КонтролироватьСварная тепловая входПолем Слишком высокий тепловой вход может привести к чрезмерному росту зерна и повлиять на прочность сварного шва.
6. Тепловая обработка после пособия (PWHT)
Посгипная термообработкаМожет быть необходимо снять напряжение и предотвратить растрескивание, особенно для толстых участков или при сварке в среде высокого стресса.
Температура PWHT: Обычно вокруг1100 градусов по 1300 градусов по F (от 600 градусов до 700 градусов)для1 час на дюйм толщины.
ПокаA105Как правило, не требуется PWHT для большинства толщин, это хорошая практика для толстых или сильно сварных компонентов, чтобы избежать хрупких или слабых сварных швов.
7. Управление искажением
Контрольсварная усадкаи искажения с использованием соответствующей последовательности зажима и сварки, например, какСваркаилиСварка.
Тепловой входиСкорость сваркиследует тщательно контролировать, чтобы избежать чрезмерных искажений.
8. Осмотр и тестирование
Осмотрите сварные швы, используяВизуальный осмотр(VT),ультразвуковое тестирование (UT), илирентгеновское тестирование (RT)Для критических приложений.
Проверьте на наличие дефектов сварки, какпористость, трещины, включения шлака, иподрезание.
Сводка ключевых моментов:
Электрод: Используйте электроды с низким содержанием гидрогенаE7018, E6010, илиE6011.
Предварительно нагреть: Разогрейте до150 градусов F - 250 градусов FДля более тонких материалов, выше для толстых.
Тепло управление: Избегайте перегрева; Управляйте тепловым входом, чтобы предотвратить деградацию материала.
Посгипная термообработка: PWHTне всегда необходим дляA105, но для более толстых секций рекомендуется.
Сварка процесса: Палка (smaw), Миг (GMAW), илиТиг (GTAW)Сварка может быть использована в зависимости от приложения.
Следуя правильным процедурам, сварка ASTM A105 может привести к прочным, прочным сварным швам, подходящим для применений высокого давления и высокотемпературных.
