Почему скорость обработки гибки сплавов низкая?
При обработке изгибов сплава температура в зоне деформации металла в процессе экструзии повышается, что приводит к потенциальному образованию трещин или поверхностных трещин в хрупких участках сплава. В результате скорость вытекания металла ограничивается. В процессе прокатки деформация и трение относительно минимальны, и, следовательно, при горячей деформации происходит незначительное выделение тепла от трения. Вероятность перехода изгиба сплава из пластической области в хрупкую из-за повышения температуры также очень мала. Следовательно, скорость разработки изгибов сплавов посредством экструзии практически не ограничена во времени.
Кроме того, в рамках одного цикла экструзии наличие нескольких вспомогательных процессов, которые могут занимать много времени, приводит к более низкой скорости производства по сравнению с прокаткой.
Методы нагрева в процессе формовки включают пламенный нагрев и индукционный нагрев средне- или высокочастотной индукцией (нагревательная спираль может состоять из нескольких или одиночных петель). Выбор метода нагрева зависит от конкретных требований к продукту, условий технологического процесса и преобладающих факторов окружающей среды, определяющих развитие технологии.
Для отводов из углеродистой и легированной стали основным методом является гибка горячим выдавливанием, но горячая формовка также применяется к стандартным отводам из нержавеющей стали. Процесс гибки горячим нажимом обладает такими характеристиками, как изысканный внешний вид, равномерная толщина и непрерывная работа, что делает его пригодным для массового производства.
Высокая стоимость обработки материалов и изготовления экструзионных инструментов, особенно для современных жаропрочных сплавов, означает, что на себестоимость прессованных изделий это влияет незначительно. Таким образом, экструзия остается единственным жизнеспособным методом формования для производства сложных или тонкостенных труб и профилей, а также для обработки таких материалов, как хрупкие цветные металлы и сталь.
Первоначально экструзия использовалась для массового производства отводов из углеродистой и легированной стали, но она также нашла применение и для стандартных отводов из нержавеющей стали. В процессе горячей экструзии используются специальные толкатели для нагрева заготовки во время движения вперед. Подходит для изготовления отводов с отношением диаметра к толщине стенки до 2.
Прессовая штамповка, используемая при производстве изгибов сплавов, изначально заменила или дополнила традиционный процесс горячей штамповки. Однако для некоторых стандартных отводов из сплавов с небольшими объемами производства или с чрезмерно толстыми или тонкими стенками по-прежнему используются традиционные методы производства из-за особых требований к качеству.
Процессы штамповки обычно включают использование заготовки с тем же внешним диаметром, что и готовый изгиб. Изгиб прессуется непосредственно под давлением гидравлического пресса. Перед операцией трубу помещают на матрицу, а верхнюю матрицу, внутренний стержень и концевую матрицу монтируют, чтобы начать ограничивать движение вниз. Этот метод усиливает внешние ограничения в процессе гибки.
В случае изгибов сплава внешняя дуга подвергается растяжению во время формовки, и не остается дополнительного металлического материала, который мог бы экономически компенсировать утончение во внешней части дуги. Тем не менее, процесс гибочного пресса по-прежнему пригоден для изготовления отводов из толстостенных сплавов, особенно из-за его единичного производства и экономичности.
