Что такое регулярная проверка фланцев SSM?

1. Цель

Чтобы усилить контроль и управление поковками фланцев, контролировать качество перед использованием продукта и максимально снизить потери, это правило специально сформулировано. Что касается фланцевых поковок, то помимо норм проектирования, изготовления, контроля и испытаний, указанных в договоре на технические принадлежности и в договоре, они также должны соответствовать требованиям и служить основанием для входного контроля. Если существует противоречие между техническими принадлежностями, стандартами проектирования, производства и испытаний, предусмотренными в контракте, и этим требованием, должно быть выполнено требование с более высоким требованием.

2. Область применения

Это требование относится к широко используемым фланцевым поковкам различных спецификаций.

3. Типы фланцев и типы уплотнительных поверхностей фланцев

3.1 Типы фланцев включают в себя: фланцы с натягом (SO), фланцы с приварной шейкой (WN), компактные фланцы, фланцы с приваркой внахлест (SW), фланцы с резьбой, фланцы с соединением внахлест (LJ), фланец с длинной приварной шейкой (LWN) и заглушки Фланцы, как показано ниже:

Коды типов фланцев следующие:

Код типа	Тип фланца	Коды типов	Тип фланца
ТАК	НАКЛАДКА НА ФЛАНЦЕ	SW	ПРИВАРНОЙ ФЛАНЕЦ
ВН	ПРИВАРНОЙ ФЛАНЕЦ	TH	РЕЗЬБОВОЙ ФЛАНЕЦ
LWN	ДЛИННЫЙ СВАРОЧНЫЙ ФЛАНЕЦ	НЧ/ЮВ	ФЛАНЕЦ НАКЛАДНОГО СОЕДИНЕНИЯ
ЕСЛИ	ВСТРОЕННЫЙ ФЛАНЕЦ	БЛ	ЗАГЛУШКА

3.2 Типы уплотнительных поверхностей фланцев включают: выступающую поверхность (RF), плоскую поверхность (FF), поверхность соединения кольцевого типа (RTJ), поверхность с наружной/внутренней резьбой (MFM), поверхность с выступом/канавкой (TG), поверхность шипа/канавки и т. д.

Код типа уплотнительной поверхности фланца

Фланец	Поднятое лицо	Женский	Мужской	Язык	Канавка	Плоское лицо	Соединение кольцевого типа
Код	РФ	FM	M	T	G	ФФ	РЖ

4. Проверка будет проводиться в соответствии со стандартами фланцев.

Такие как ASME B 16.5, HG/T 20615 и другие требования, контроль размеров и визуальный контроль будут выполняться по частям.

4.1 Проверка размеров

1	Штангенциркуль, прямая линейка, штангенциркуль, рулетка
2	Измерьте штангенциркулем, линейкой или рулеткой следующие размеры: Внутренний диаметр, внешний диаметр, толщина, внешний диаметр уплотняемой поверхности, шейка фланца, внешний диаметр конца шейки, диаметр центральной окружности отверстия под болт, расстояние между отверстиями под болт, диаметр отверстия под болт
3	Поместите фланец на платформу и измерьте высоту фланца штангенциркулем.
4	Проверка внутреннего диаметра фланца на эксцентриситет центральной точки отверстия под болт и центра уплотняемой поверхности: 4.1 Поместите фланец на платформу и измерьте расстояние между соответствующим отверстием для болта и внутренней стенкой фланца с помощью штангенциркуля, и максимальное значение соответствующей разницы является эксцентриситетом; 4.2 Поместите фланец на платформу, измерьте штангенциркулем соответствующую ширину уплотняемой поверхности, и максимальное значение соответствующей разницы будет эксцентриситетом.
5	Для нестандартных фланцев, таких как тип LWN и кованые детали, размеры необходимо проверять один за другим в соответствии с чертежом внешней обработки.

4.2 Визуальный осмотр

1	Обработанные поверхности не должны иметь заусенцев, вредных царапин и других дефектов, снижающих прочность фланца и надежность соединения.
2	Уплотнительные поверхности должны быть проверены одна за другой, и не должно быть никаких поверхностных дефектов, таких как трещины, неровности и царапины, которые влияют на качество уплотнения.
3	Обратите внимание, чтобы проверить, есть ли на обработанной поверхности (поверхности уплотнения) водные линии (концентрические или спиральные зубчатые поверхности), а размер обрабатывающего инструмента составляет 1,5 мм или более. Требования к водопроводу применимы к следующим уплотнительным поверхностям фланцев: RF FM M FF (HG/T 20615) RF FM M FF (ASME B16.5)
4	При необходимости шероховатость поверхности фланца сравнивают со стандартными образцами из того же материала.

Фланцы должны быть маркированы, как указано ниже.

А. ХГ/Т20615& НБ/Т47008~47010

1	Название производителя (или торговая марка)
2	Стандартный номер: HG/T20165A (или B)
3	Код типа фланца
4	Номинальный размер фланца DN
5	Номинальное давление фланца Класс
6	Код типа уплотнительной поверхности
7	На фланце WN должна быть указана толщина стенки стальной трубы.
8	Код материала (включая марку поковки)
9	Серийный номер
10	Другие указанные маркировки, такие как маркировка продукта

Б. АСМЭ Б16.5 и СА105

1	Название производителя (или торговая марка)
2	Обозначение уровня кода ASME и номер печи
3	Рейтинговый знак, такой как 1500
4	Соответствие B16.5 или ASME B16.5
5	Размер NPS
6	Тип фланца и тип уплотнительной поверхности
7	Состояние термической обработки
8	Другие обозначенные маркировки, такие как номер детали. Примечание. Все маркировки на деталях должны быть полностью скопированы в форму проверки.

5. Сертификат качества продукции

5.1 NB/T47008~47010 Документы по сертификации качества включают: сертификат качества, кривую термообработки (но копию).

5.1.1 Паспорт качества должен содержать не менее следующего содержания:

1	Название производителя и дата изготовления
2	Название продукта, спецификация, класс давления, материал, стандарт изготовления материала, класс поковки и количество поковок
3	Химический состав и механические свойства сырья
4	Количество плавки сырья
5	Номер термообработки
6	Номер производственной партии
7	Официальная печать отдела качества производителя
8	Подпись инспектора по качеству и дата проверки
9	Результаты тестирования продукта

5.2. Сертификация качества материалов ASME подробно описана в соответствующих главах ASME II A.

6. Другие особые требования

1	Если требуется повторная проверка, образцы в коробке должны быть соответствующим образом обработаны и повторно проверены. Только те материалы, которые прошли повторную проверку, могут быть использованы.
2	Фланец после осмотра должен быть хорошо защищен, особенно защита уплотнения, и содержаться в чистоте.