Никель и коррозионно-стойкие сплавы на его основеявляются идеальными металлическими конструкциями для различных агрессивных сред, таких как высокая температура, высокое давление, высокая концентрация или смешанные с примесями в химической, нефтяной, плавке цветных металлов, аэрокосмической, ядерной энергетике и других областях промышленности. Материал. Добавляя к никелю коррозионно-стойкие металлические элементы, такие как Cr, Mo, Cu и W, можно получить коррозионно-стойкий сплав на основе никеля с превосходной коррозионной стойкостью.
Упрочненные твердым раствором коррозионно-стойкие сплавы на основе никеля очень подходят для дуговой сварки под флюсом, особенно для толстых листов. По сравнению с другими методами сварки степень растворения при сварке выше, до 30–50 процентов, и каждый сварной шов выше, до 3–5 мм, горение дуги стабильное, поверхность сварного шва гладкая и нет бликов дуги. . По сравнению с низкоуглеродистой сталью и нержавеющей сталью сварка коррозионно-стойких сплавов на основе никеля имеет те же проблемы, что и при сварке аустенитных нержавеющих сталей, такие как склонность к сварке горячих трещин, пор сварки и склонность к межкристаллитной коррозии сварных соединений.
1. Сварочная проволока и флюс
Чтобы предотвратить образование горячих трещин, в процессе следует принять разумную последовательность сборки и выбрать меньшую энергию линии, но ключевым вопросом является выбор соответствующего сварочного материала. Это та же проволока, которая используется для сварки MIG/MAG. Для сварки под флюсом коррозионностойких сплавов на основе никеля, помимо правильного подбора сварочной проволоки, необходимо также правильно подобрать флюс, соответствующий сплаву и основному металлу. Флюсы для сварки под флюсом для углеродистой и нержавеющей стали не подходят для коррозионно-стойких сплавов на основе никеля. Обычно используются флюсы IncoFlux44, IncoFlux5 и IncoFlux6.
Среди них флюс № 4 является флюсом № 3, который соответствует сварочным проволокам Inconel 62, 82 и 625. Флюс сочетается со сварочной проволокой Inconel 62 для сварки сплава Inconel 600. Флюс № 5 — это специальный флюс для дуговой сварки под флюсом проволокой Monel 60 и 67. Флюс с проволокой Монель 60 пригоден для наплавки и стыковой сварки под флюсом монель 400 и 404, а также сварки под флюсом стыковых соединений двух сплавов.
Флюс № 6 представляет собой флюс для дуговой сварки под флюсом для сварочных проволок из никеля 61, инконеля 82 и 625. Этот флюс подходит для наплавки под флюсом и стыковых соединений никеля 200, 201 из одного и того же или разных материалов. дуговая сварка. Флюс для дуговой сварки под флюсом из коррозионно-стойкого сплава на основе никеля обладает свойством впитывать влагу и должен храниться в сухой таре. Влагопоглощающий флюс можно сушить. Обычно используемая температура сушки составляет 580~880 градусов, а время сушки составляет 2 часа.
2. Форма разъема
Типичная форма соединения коррозионно-стойких сплавов на основе никеля соответствует сварке MIG/MAG. Выбор формы соединения должен минимизировать количество расплавленного металла и уменьшить сварочную деформацию и остаточное напряжение. Различные V-образные или V-образные односторонние сварные соединения опорной пластины подходят для сварки пластин толщиной менее 25 мм. U-образная канавка и двойная U-образная канавка подходят для плит толщиной более 20 м. В конструкции соединения следует максимально использовать двойные V-образные канавки, чтобы уменьшить сварочный расплавленный металл, сварочную деформацию или остаточное напряжение.
3. Точки процесса
Очистка стыковых сварных швов под флюсом из коррозионно-стойкого сплава на основе никеля является чрезвычайно важной мерой по предотвращению образования трещин, особенно по предотвращению пористости, и должна строго выполняться. Грязь и жир можно обезжирить паром или очистить ацетоном, краску можно очистить щелочью и специальным моющим средством, а маркировочную краску — метанолом. Когда температура основного металла ниже 15 градусов, чтобы предотвратить адсорбцию влаги из воздуха на поверхности основного металла и образование пор, канавка должна быть нагрета до 15-20 градусов в пределах диапазона 250 ~ 300 мм с обеих сторон паза.
Катаные сплавы на основе никеля, как правило, не требуют предварительного подогрева перед сваркой, а послесварочная термообработка не рекомендуется, но иногда для предотвращения возникновения межкристаллитной коррозии в процессе эксплуатации требуется послесварочная термообработка.
Для армированных сплавов, подвергнутых гнутью, холодной вытяжке или иной сложной формовке, термическая обработка отжигом должна проводиться после сварки. Для армированных сплавов на основе никеля со сложной структурой для эффективного снижения напряжения при сварке полезен предварительный подогрев перед сваркой, но он не может заменить термическую обработку после сварки. Сварка литых коррозионно-стойких сплавов на основе никеля требует предварительного нагрева до 100~250 градусов, чтобы уменьшить склонность к образованию трещин в сварных швах; также необходимо снять напряжение после сварки, например, молотком или отжигом для снятия напряжения.
В процессе сварки под флюсом коррозионностойких сплавов на основе никеля очень важно согласование основного металла, сварочной проволоки, флюса и параметров процесса сварки, что оказывает большое влияние на технологичность, химический состав сварного шва и качество сварки. работоспособность сустава.
