Слишком всеобъемлющий! Список из десяти типичных процедур закалки!
Список десяти распространенных процедур закалки.
В процессе термообработки обычно используются десять методов закалки: закалка в одной среде (вода, масло, воздух); двойная среда закалки; мартенситная градиентная закалка; метод мартенситно-ступенчатой закалки ниже точки Ms; метод изотермической закалки бейнита; составной метод закалки; предохлаждающий изотермический метод закалки; метод закалки замедленным охлаждением; закалочный метод самоотпуска; метод закалки распылением и т. д.
1. Закалка в одной среде (вода, масло или воздух).
Закалка в одной среде (вода, масло или воздух). Заготовку, нагретую до температуры закалки, закаливают в закалочную среду для ее полного охлаждения. Это самый простой способ закалки, который обычно используется для заготовок из углеродистой и легированной стали простой формы. Закалочную среду выбирают исходя из коэффициента теплопередачи, прокаливаемости, размеров, формы и других свойств детали.
2. Средняя закалка двукратная.
Закалка в двух средах: чтобы достичь различных диапазонов температур охлаждения при закалке и иметь относительно идеальную скорость охлаждения при закалке, заготовку, нагретую до температуры закалки, сначала охлаждают до температуры, близкой к точке Ms, в закалочной среде с высокой охлаждающей способностью, а затем переносят в медленноохлаждающуюся закалочную среду для охлаждения до комнатной температуры. Этот процесс часто используется для деталей сложной формы или крупных заготовок, изготовленных из высокоуглеродистой и легированной стали. Также часто используются углеродистые инструментальные стали. Вода-масло, вода-нитрат, вода-воздух и масло-воздух являются распространенными охлаждающими средами. Вода обычно используется в качестве закалочной среды быстрого охлаждения, тогда как масло или воздух используются в качестве закалочной среды замедленного охлаждения. Воздух практически не используется.
3. Закалка мартенсита ступенчатая
Мартенситная ступенчатая закалка: сталь аустенитируют, затем погружают в жидкую среду (соляную ванну или щелочную ванну) при температуре немного выше или немного ниже, чем верхняя мартенситная точка стали, и выдерживают там в течение соответствующего времени до тех пор, пока внутренняя и внешняя поверхности стальные части гладкие. При достижении слоями средней температуры их снимают на воздушное охлаждение, а переохлажденный аустенит в процессе закалки постепенно превращается в мартенсит. Обычно он применяется к небольшим заготовкам сложной формы и строгим ограничениям по деформации. Этот процесс также часто применяется для закалки инструментов и форм из быстрорежущей и высоколегированной стали.
4. Метод мартенситной закалки в точке Ms или ниже.
Ниже точки Ms используется процесс ступенчатой закалки по мартенситу: когда температура ванны ниже, чем Ms стали заготовки, и выше, чем Mf, заготовка охлаждается в ванне быстрее, а когда ее размер больше, эффект тот же, что и при ступенчатой закалке. еще может быть достигнуто. Часто используются более крупные стальные заготовки с низкой прокаливаемостью.
5. Метод изотермической закалки бейнита.
Метод изотермической закалки в бейните: заготовку закаливают в ванне с более низкой температурой бейнита, чем у стали, и в изотермическом режиме, позволяющем осуществить преобразование нижнего бейнита, и обычно выдерживают в ванне от 30 до 60 минут. В процессе аустенитного отпуска есть три основных процесса: 1 аустенитизирующая обработка; 2 постаустенитизирующая охлаждающая обработка; 3 изотермическая обработка бейнита; широко используется в легированной стали, мелких деталях из высокоуглеродистой стали и отливках из ковкого чугуна.
6. Технология сложной закалки.
Комбинированный метод закалки: для заготовок большего сечения сначала закаливают заготовку до температуры ниже Ms для получения мартенсита с объемной долей от 10% до 30%, а затем изотермируют в нижней бейнитной зоне для получения мартенситных и бейнитных структур. Часто используются заготовки из легированной инструментальной стали.
7. Изотермическая закалка и предварительное охлаждение.
Метод изотермической закалки с предварительным охлаждением: также известный как изотермическая закалка с нагревом, детали охлаждаются в ванне с более низкой температурой (более Ms) перед перемещением в ванну с более высокой температурой, чтобы вызвать изотермический переход аустенита. Подходит для закаливаемых стальных деталей или больших заготовок, которые необходимо подвергнуть закалке.
8. Процедура охлаждения и закалки с задержкой.
Детали предварительно охлаждают на воздухе, в горячей воде или в соляной ванне до температуры чуть выше Ar3 или Ar1, а затем проводят закалку в одной среде. Его часто применяют для изделий сложной формы и значительно различной толщины во многих регионах, требующих незначительной деформации.
9. Метод самоотпуска и закалки.
Вся обрабатываемая заготовка нагревается, но только деталь, которую необходимо закалить (обычно рабочая часть), погружается в закалочную жидкость и охлаждается во время закалки. Когда цвет огня непогруженной части потускнеет, немедленно выпустите ее в воздух. Процедура закалки со средним охлаждением. Для отпуска поверхности в процессе закалки и самоотпуска тепло передается от не полностью остывшего сердечника к поверхности. Часто используются долота, пробойники, молотки и другие ударопрочные инструменты.
Метод закалки распылением 10
Метод закалки распылением: метод закалки, при котором на заготовку распыляется вода. В зависимости от необходимой глубины закалки расход воды может быть большим или малым. Закалка распылением не оставляет паровой пленки на поверхности детали, в результате чего образуется более глубокий закаленный слой, чем закалка водой. Чаще всего используется для локальной закалки поверхности.
