Процесс обработки и полировки фланцев из нержавеющей стали
Большие фланцы из нержавеющей стали могут быть подвержены коррозии в обычных условиях, в первую очередь из-за присутствия свободного железа на любой поверхности, что может привести к коррозии нержавеющей стали. Очень важно удалить эти загрязнения. Сыпучие частицы, такие как порошки, можно удалить вместе с пылью. Некоторые частицы могут быть глубоко внедрены и требуют обработки для борьбы с загрязнением железом.
Помимо пыли, существуют различные источники загрязнения поверхности железом, в том числе очистка обычными проволочными щетками из углеродистой стали, использование песка, стеклянных шариков или других абразивов для дробеструйной обработки, которые ранее применялись для очистки обычной углеродистой стали, низколегированной стали, или чугунные детали. Все эти действия могут привести к попаданию железных примесей во фланцы из нержавеющей стали и оборудование рядом с упомянутыми изделиями из нержавеющих сталей во время ремонта и шлифовки.
Методы удаления ржавчины с фланцев. Одним из методов удаления ржавчины является погружение фланца в соляную кислоту. Принцип заключается в уменьшении ржавчины, но этот метод несет в себе некоторые риски, поскольку соляная кислота является едким веществом, вредным для человека. Во время операции необходимо соблюдать осторожность, избегать контакта с кожей и обрабатывать ее щелочными веществами, а не прямым контактом с руками.
Проверка после изготовления может помочь предотвратить и обнаружить наличие свободного железа. Стандарт ASTM A380 описывает метод испытания на коррозию поверхностного железа или стальных частиц нержавеющей стали. Этот метод испытаний следует использовать, когда требуется абсолютная свобода от железа. Если результаты удовлетворительные, поверхность следует промыть чистой дистиллированной водой или азотной кислотой до полного исчезновения темно-синего цвета. Согласно стандарту A380, если ржавчину невозможно полностью удалить с помощью испытательного раствора ингибитора ржавчины, его не рекомендуется использовать для поверхностей, которые вступают в прямой контакт с продуктами, потребляемыми людьми. Простой тест — поместить фланец в воду на 12-24 часов, чтобы проверить его на наличие ржавчины. Это бесчувственный и трудоемкий эксперимент. Это инспекционные испытания, а не методы очистки. Если обнаружено железо, для его устранения потребуется химическая и электрохимическая очистка.
В процессе полировки фланцев из нержавеющей стали на поверхности фланцев из нержавеющей стали могут образовываться некоторые черные оксидные окалины или фланцы ANSI, что влияет на их прикладную ценность. Для повышения их ценности необходимо применение различных постобработок, включая механическую полировку, химическую полировку и электрохимическую полировку. Для получения лучших результатов рекомендуется следующий процесс:
Химическое обезжиривание → Промывка → Травление → Промывка → Химическая полировка → Промывка → Электрополировка → Промывка → Пассивация → Промывка → Сушка → Проверка.
Фланцевые прокладки из нержавеющей стали можно разделить на мягкие и твердые. Мягкие прокладки обычно используются в промышленных трубопроводах отопления, газа и среднего и низкого давления. Если нет особых требований к толщине прокладки, общие характеристики следующие: 1,6 мм для фланцев диаметром менее 125 мм, 2,4 мм для фланцев диаметром более 125 мм, но менее 500 мм и 3,2 мм для фланцев диаметром более 500 мм. В трубопроводах химической промышленности, работающих при высоких температурах и давлении, обычно используются жесткие металлические прокладки.
SINO SPECIAL METAL поставляет различные типы и материалы трубопроводной арматуры, фланцев и труб. Мы являемся надежным поставщиком и приветствуем запросы и покупки.
