Краткое описание процесса формования прямошовных стальных труб
Стальные прямошовные трубы относятся к трубам, у которых сварной шов параллелен длине трубы. Процесс производства относительно прост, а прочность спиральных стальных труб обычно выше, чем прочность прямошовных стальных труб. Этот процесс позволяет производить сварные трубы большего диаметра из более узких заготовок или создавать сварные трубы различного диаметра, используя заготовку одинаковой ширины. Однако по сравнению с прямошовными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30%-100%, что приводит к снижению скорости производства. В зависимости от производственного процесса их можно разделить на стальные трубы, сваренные высокочастотной продольной сваркой, прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсом, а также на трубы UOE, RBE и JCOE в соответствии с методами их формования.
Процесс формования прямошовных стальных труб
Стальные прямошовные трубы должны пройти испытания на механические характеристики, испытания на сплющивание и развальцовку, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартным требованиям. Трубы должны выдерживать определенное внутреннее давление. При необходимости следует провести испытание давлением 2,5 МПа и выдержать отсутствие утечек в течение одной минуты. Методы вихретоковых испытаний могут заменить гидравлические испытания. В соответствии со стандартом GB7735 «Метод вихретокового испытания стальных труб» датчик вихретокового контроля крепится к каркасу, сохраняя расстояние 3-5 мм от сварного шва и быстро сканируя весь сварной шов. Прибор вихретокового контроля автоматически обрабатывает и классифицирует сигналы контроля, достигая цели контроля. После контроля сварные трубы разрезаются на заданную длину с помощью летучей пилы и перемещаются по автономной переворачивающейся раме. Оба конца стальной трубы должны быть скошены и нанесена печатная маркировка. Перед отправкой с завода готовые трубы связываются в шестигранники и упаковываются.
Существует несколько методов обработки прямошовных стальных труб:
1. Ковка: Изменение формы и размера заготовки до необходимой формы и размера с помощью многократной ударной силы ковочного молота или давления пресса.
2. Экструзия: помещение металла в герметичный экструдер и выдавливание его из указанного отверстия матрицы под давлением для получения обработанного готового продукта той же формы и размера. Этот метод в основном используется для производства цветных металлов.
3. Прокатка. Этот метод включает в себя пропускание стальной заготовки через зазор между парой вращающихся роликов, сжатие материала за счет давления роликов, уменьшение поперечного сечения и увеличение длины.
4. Чертеж: Обработка уже прокатанной металлической заготовки через отверстие матрицы для уменьшения сечения и увеличения длины, обычно используемая при холодной обработке.
SINO SPECIAL METAL — надежный поставщик труб, фланцев и фитингов. Пожалуйста, не стесняйтесь задавать вопросы и совершать покупки.
