Техника удаления накипи и соединение горячей сваркой для среднечастотных изгибов
При производстве и обработке среднечастотных изгибов, поскольку требования клиентов становятся все более строгими, различные аспекты технологий производства и обработки постепенно переходят на более высокий уровень. Выбор правильных процессов может не только сэкономить затраты на производство трубопроводов, но и помочь сохранить качество трубопровода. Технология удаления накипи — это новая технология производства и обработки, которая может эффективно повысить коррозионную стойкость трубопроводов. Давайте предоставим подробное введение.
1. Удаление окалины подразумевает механическое или химическое удаление окалины оксида железа с поверхности на среднечастотном изгибе во время обработки. Качество поверхности стальной полосы существенно зависит от эффективности удаления окалины. Оборудование для удаления окалины работает независимо, используя воду под высоким давлением и разбрызгивание железного песка на стане холодной прокатки для удаления окалины оксида железа с поверхности стальной полосы. С развитием технологий эти два процесса органически соединяются и становятся блоком отжига и удаления окалины.
2. При высоком содержании уксусной кислоты следует выбирать аустенитные марганцевые материалы для труб с молибденом и медью. Чистая уксусная кислота обладает слабой способностью удалять накипь и не вызывает местной коррозии. Однако при производстве, хранении, транспортировании, использовании и переработке наличие примесей может привести к ускоренной коррозии чувствительных к питтингу среднечастотных отводов. С повышением температуры и концентрации уксусной кислоты коррозия усиливается.
Через некоторое время использования на поверхности среднечастотного изгиба могут образоваться окалины окисленного железа. Эти железные чешуйки склонны отваливаться, и их сложно очистить. Кроме того, они не приносят никакой пользы конвейеру; поэтому необходимо оперативно их удалять, повышая производительность трубопровода.
Соединение горячей сварки для среднечастотных изгибов
Соединение горячей сваркой среднечастотных отводов и арматуры – задача, которую приходится выполнять многим производителям при строительстве. Для этого требуется высокотемпературная среда, и для сварки горячим плавлением необходимо выполнить несколько задач:
1. После завершения нагрева соединительные детали и нагревательный инструмент следует быстро разъединить, а также проверить однородность нагретой поверхности и наличие каких-либо повреждений.
2. Соединительные концы на обоих концах соединения должны выступать из сварочного приспособления на определенную свободную длину, а два соответствующих места соединения должны быть выпрямлены, чтобы гарантировать, что смещение по одной и той же оси не превышает 5% от толщина стенки вращающегося шарнира среднечастотного изгиба.
3. Соединение должно иметь наружный фланец, гладкий и симметричный относительно окружной плоскости участка трубы. Глубина полки внизу не должна быть меньше глубины наружной поверхности соединения.
4. Контактная поверхность вращающегося соединения среднечастотного колена должна находиться в полном контакте под действием равномерной внешней силы, образуя фланец. Форма фланца должна быть однородной и однородной, без пор, пузырей и трещин.
Среднечастотные колена имеют различные способы соединения, а для соединения горячим плавлением используются особые условия нагрева для достижения соединения между ними, что позволяет решить такие проблемы, как недостаточная длина трубопровода.
SINO SPECIAL METAL — надежный поставщик. Смело спрашивайте и совершайте покупки.
