1. Углеродистая сталь и низколегированная сталь
1.1 Твердость углеродистой стали и низколегированной стали меньше или равна 22HRC при соблюдении следующих условий:
1. 1. 1 Содержание никеля<1%
1.1.2 Необходимо снять термическое напряжение, вызванное прокаткой, холодным прессованием или другим производственным процессом, вызванное постоянной деформацией волокна наружного слоя, превышающей 5 процентов. Минимальная температура снятия термического напряжения составляет 595 градусов. В соответствии с требованиями ASME Volume VIII, Division I. И соответствовать одному из следующих условий термообработки:
а) состояние горячей прокатки
б) отожженное состояние
в) нормализующее состояние
г) нормализованное и закаленное состояние
д) состояния нормализации, аустенизации, закалки и отпуска
f) Аустенизированное, закаленное и отпущенное состояние
1.2 ASTM A105 Твердость ковки Меньше или равна 187HB.
1.3 Запрещается использовать автоматную сталь.
2. Аустенитная нержавеющая сталь
2.1 Химический состав аустенитной нержавеющей стали соответствует требованиям таблицы 1, для повышения ее механических свойств не используется метод холодной обработки давлением, и она используется при максимальной твердости 22HRC после обработки на твердый раствор, будь то литье или поковка. . .
| C | 0,08% макс. | Кр | 16 процентов Мин. |
| ни | 8 процентов Мин. | P | 0.045% Макс. |
| S | 0,04 процента | Мн | 2,0 процента Макс. |
| Си | 2,0 процента Макс. |
2.2 High-alloy austenitic stainless steel with Ni%+2Mo%>30% and Mo%>2 процента приемлемо в состоянии твердого раствора.
2.3 PREN>40 (Cr%+3.3(Mo%+0.5W%)+16N%>40 процентов) Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь приемлема в состоянии твердого раствора.
3. Дуплексная нержавеющая сталь
Дуплексная нержавеющая сталь приемлема при отжиге на твердый раствор и закалке в жидкости, условиях холодной обработки, ферритовом составе 35 ~ 65 процентов, термообработка старением запрещена.
