Фланцы классифицируются на основе определенных критериев, и эти категории обычно определяются соответствующими стандартами и спецификациями трубопроводов. Фланец определяется по типу, поверхности, стандартам и спецификациям, размерам, номинальному размеру трубы (NPS), классу давления, материалу, графику (SCH).
Идентификация фланца — одна из проблем, с которой сталкивается любой, кто имеет дело с гидравлическими системами. Важность этих частей часто упускается из виду. Однако их надежность жизненно важна для целостности системы.
Чтобы найти правильный фланец для вашей системы, вам необходимо его идентифицировать. Процесс намного сложнее, чем владение измерительной лентой. В процессе идентификации необходимо учитывать следующие факторы:
1) Определите тип фланца
Типы фланцев: относится к конструкции фланцев. Типы фланцев выбираются на основе требований к температуре и давлению и идентифицируются по их геометрии.
Выяснение типа — самый простой шаг. Все, что вам нужно сделать, это посмотреть на него. Наиболее распространенные типы фланцев:
• Фланец с приварной шейкой: имеет коническую втулку, используется в основном в системах высокого давления.
• Накидной фланец: можно надеть на трубу, сварить внутри и снаружи, чтобы увеличить срок службы и избежать утечек.
• Фланец под приварку враструб: соединяется с трубой одним угловым сварным швом на внешней стороне фланца.
• Фланец с соединением внахлестку: используется с патрубком с соединением внахлестку, может надвигаться на трубу, но не приваривается, удерживается на месте давлением
• Резьбовой фланец: крепится к трубе без сварки, используется для труб с толстыми стенками для создания внутренней резьбы.
• Глухой фланец: используется для закрытия концов клапана и труб, подходит для сред с высоким давлением.
Поверхность фланца: относится к области, используемой для уплотнения фланца; прокладка обычно устанавливается между двумя противоположными поверхностями фланцев. Примеры поверхностей фланцев включают плоское, приподнятое, кольцевое соединение (RTJ), соединение внахлестку, шпунт и канавку, а также конструкции с наружной и внутренней резьбой.
Поверхности фланцев: относится к состоянию уплотняемой поверхности торца фланца. Торцевая поверхность фланца может быть гладкой или рифленой1. Гладкость торцевой поверхности полки определяется ее средней шероховатостью (Ra) или средней арифметической высотой шероховатости (AARH).
2) Определите размер
Размеры: размеры ступицы фланца, поверхности, лопасти и т. д. Размеры зависят от номинального размера трубы (NPS) и класса давления, необходимого для данного применения.
Номинальный размер трубы (NPS): безразмерная единица измерения, определяющая размер элемента (трубы, фитинга и т. д.), который соединяется с фланцем.
Измерение размера фланца — непростая задача. Вам нужно найти внешний диаметр, внутренний диаметр, количество отверстий под болты, диаметр отверстий под болты и диаметр окружности болтов.
Диаметр окружности болта (BC) является одним из наиболее важных измерений, которые необходимо выполнить при идентификации фланца. Это расстояние от центра отверстия под болт до центра другого отверстия под болт, расположенного на противоположной стороне фланца.
3) Учитывайте толщину
График (SCH) – толщина/график трубы. Спецификация трубы актуальна только для приварных фланцев встык и фланцев с соединением внахлестку, потому что спецификация этих фланцев должна соответствовать соответствующей спецификации трубы, к которой они подключены. Фланцы других типов либо частично скользят, либо ввинчиваются, либо проникают сквозь связанные с ними фланцы, поэтому график фланцев не обязательно должен совпадать с графиком трубопровода. Список актуален для фланцев с поворотным кольцом, но они имеют ограниченное применение и далее не обсуждаются.
Очень важным параметром фланца является его толщина. Он определяет величину давления, которое может выдержать фланец. Чем толще фланец, тем выше давление, с которым он может работать. При измерении толщины фланца необходимо измерить только внешний край детали.
4) Прочтите о стандартах
Стандарты и спецификации: фланцы изготавливаются в соответствии с заданными стандартами и спецификациями. Стандарты и спецификации определяют размеры, геометрию, график и материал данного фланца (и это лишь некоторые факторы).
Существует множество стандартов для выбора правильного фланца для ваших нужд. В зависимости от приложения, которое вы рассматриваете, и других компонентов, с которыми будет взаимодействовать фланец, вы можете выбирать между ASME, ASTM, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, JIS и т. д.
5) Работа с классом давления
Класс давления – номинальное давление/температура фланца для данного материала. Несмотря на название «класс давления», этот фактор зависит от материала и температуры.
Класс давления фланца определяет давление, которое он может выдерживать или работать без разрушения. Каждый из вышеупомянутых стандартов предлагает несколько классов давления, от низкого до высокого. Класс давления фланца должен быть совместим с классом давления частей, с которыми он работает внутри системы.
6) Выберите материалы
Материал – материал, из которого изготовлен фланец, например, чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и т. д.
В зависимости от среды, в которой будет работать фланец, важно выбрать материалы, из которых он изготовлен. Фланцы должны выдерживать давление, влажность, высокие температуры, коррозию и многое другое. Они обычно изготавливаются из нержавеющей или углеродистой стали, а также медно-никелевого сплава.
