Как производятся фланцы

Литье, резка из листового проката и ковка — три основных метода, которые используются при производстве фланцев. Независимо от способа, изготовление фланцев начинается с обработки сырья с последующим формированием обрабатываемых материалов по требуемым параметрам. После того, как фланцы доведены до точки, в которой они удовлетворяют необходимым критериям посадки и герметичности, фланцы затем упаковываются и отправляются заказчику. В этой статье мы обсудим три наиболее часто используемых метода изготовления фланцев и проанализируем преимущества и недостатки каждого метода.

Сырье, используемое в производстве фланцев

Производство фланцев начинается с поиска высококачественного сырья от различных поставщиков. Эти поставщики могут быть классифицированы как отечественные, американские или импортные, в зависимости от специфики их происхождения. Сырье может быть произведено в домашних условиях или получено из других стран, таких как Китай, Индия или Южная Корея.

Прежде чем производитель купит это сырье, оно должно пройти всестороннее тестирование и процесс одобрения. Отчет о заводских испытаниях (MTR), который создается в результате, заявляет о химических и физических свойствах материала и удостоверяет, что он удовлетворяет предварительным требованиям, предусмотренным соответствующими стандартами. Перед началом производства производитель будет использовать MTR, полученный во время тестирования, чтобы проверить и убедиться, что продукт будет достаточного качества.

Ниже приведены наиболее распространенные виды сырья, используемого при изготовлении фланцев:

Мягкая/углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Ковкий чугун

Алюминий

Общие подходы к изготовлению фланцев

Формование с последующей механической обработкой, сверлением и чистовой обработкой в ​​соответствии с требуемыми спецификациями — это этапы производства фланцев. Фланцы могут быть изготовлены различными способами, например, путем литья, резки или ковки металла.

Способ производства литых фланцев

На первом этапе метода производства литья расплавленный металл заливается в форму для придания желаемой формы, которая в данном примере представляет собой фланец. Этот этап известен как этап заливки. После того, как расплавленный металл успел затвердеть, форму разламывают и извлекают отливку. Затем он подвергается механической обработке для достижения требуемых размеров и чистоты поверхности. Литье фланцев приводит к снижению производственных затрат и меньшему количеству отходов на протяжении всего производственного процесса по сравнению с другими методами производства фланцев. Однако из-за менее компактной внутренней конструкции существует вероятность того, что дефектов будет больше, чем при использовании кованых фланцев. Как следствие этого, литые фланцы могут быть более склонны к выходу из строя в условиях высокого давления или температуры.

Метод производства с использованием обрезанного фланца

Производство обрезных фланцев, также известных как пластинчатые фланцы, начинается с правки стального листа с помощью роликов для уменьшения толщины материала до тех пор, пока он не достигнет толщины, необходимой для листа. После этого фланец обрезается горелкой, лазером или водометом до необходимого внешнего диаметра (НД) и внутреннего диаметра (ВД), за исключением глухих фланцев, которые не имеют центрального отверстия и поэтому не требуют удостоверение личности.

Затем фланец дополнительно подвергается механической обработке в соответствии с точными спецификациями, в ходе которых в нем вырезаются отверстия под болты и любые необходимые зубцы. Фланцы, которые изготавливаются нарезным способом, имеют более дешевую себестоимость производства, но имеют большее количество отходов ломовых материалов. Обрезанные фланцы часто не обладают такой прочностью, как фланцы, изготовленные с использованием одного из других методов производства.

Способ производства с использованием кованых фланцев

Кованые фланцы создаются путем сначала нагревания стальных заготовок, плит или другого металлического материала, а затем сжатия материала с помощью молотка, пресса или штампа для формирования фланца из твердого состояния. Этот процесс известен как ковка. Эта процедура создает непрерывный поток зерна, что приводит к увеличению прочности. После того, как фланец был выкован, он подвергается механической обработке, прежде чем будет завершен в соответствии с надлежащими стандартами. Кованые фланцы часто более устойчивы к износу, но затраты на их производство выше.

Сравнение методов изготовления фланцев

Каждый метод изготовления фланцев имеет как положительные, так и отрицательные стороны. При покупке фланцев вы должны искать продукты, которые были созданы для удовлетворения требований приложения, для которого они будут использоваться. Это относится к номинальным значениям температуры и давления фланца в дополнение к его химическому составу и окончательным размерам. Рассмотрите преимущества и недостатки, связанные с каждым методом производства, поскольку способ изготовления фланцев может влиять на некоторые или все эти потребности.

Поверхностная обработка и покрытия для фланцев

После того, как фланец отлит, выкован или вырезан, выполняется отделка фланца, которая включает в себя шероховатость или гладкость поверхности, а также тип зубцов. Требования к отделке фланцев меняются в зависимости от принятого стандарта и области применения. Существует множество вариантов отделки фланца, включая непрерывную и концентрическую насечку, гладкую, фрезерованную или прокатанную и обработанную поверхность. Мы обеспечиваем внесение изменений в имеющиеся на складе товары, а также механическую обработку по запросу, чтобы у вас был именно тот продукт, который вам нужен для каждого применения. Перед тем, как изделия упаковываются и отправляются на доставку, на них наносятся защитные покрытия.

Литье, резка или ковка — все это примеры процедур производства фланцев, которые могут повлиять на общие характеристики фланца. Рассмотрите приложение, которое вы собираетесь использовать, и проконсультируйтесь со всеми применимыми стандартами труб, чтобы найти подход, который лучше всего подходит для этой цели. Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы относительно различных типов фланцев, материалов или требований.